美国匡威使用Geomagic Freeform革新鞋品设计

“从反复设计到样品制作，到快速原型制造，匡威已经开发出了一套独特的CAD方法用于运动鞋的开发。FreeForm®**的创新性工具助力匡威保持**地位。”

——产品开发高级主管Jon Baier

在每个设计流程开始的时候，整合CAD工具来限制错误，帮助设计师建立产品设计概念。鞋子*先经过快速草绘，然后立即转换为3D模型。根据模型快速制作出原型产品，然后交给设计师团队。设计团队审查产品并修改。一旦这些步骤完成后，它们将作为完整的技术包，并再次快速制作原型产品（如果时间允许的话，进行涂色），然后将数字模型传递给我们的亚洲模具厂。

快速生成2D设计图，对各个设计元素进行确定，然后使用3D模型制作实物模型。将快速制作的原型产品送至工厂，并开始所有的软图案设计。这些进程大大降低了产品研发时间。对于韦德2.0 这双鞋来说，这些进程所有时间非常短。使用模型作为指导制作了**个衬套，确定了**个生产样品的图案。整个过程包括2轮图纸设计和6天时间从开始到后来的图案压印。如果没有FreeForm，这个过程可能会需要很长时间，一个月甚至更久。

“看到这个鞋的制作过程如此之快，令人非常吃惊，我们不仅减少了在亚洲模具厂的时间，也减少了模型样品带给品牌代言人德文·韦德确认的时间。我们团队要做的事情就就是执行设计。”

——3D工程管理师和3D进程制作师Bryan Cioffi

将韦德2.0带入现实

好吧，不要再空谈了，让我们看下这个产品。

下面内容为匡威韦德2.0创作过程的详细描述。

*先开始的是草绘，该原始概念图由篮球鞋*席设计师Duane Lawrence完成。

在Adobe® Illustrator®生成艺术线条，转换到CAD部门建模。

*先用Geomagic Freeform制作数字化鞋楦（3D足部模型）。对鞋楦进行偏移调整，使其包括材料厚度和网面，较后制作成参考部件。

使用Illustrator文件、艺术元素和鞋类工程技术，制作出鞋的中底和外底参考部件（有时候使用Rhino™协助完成这一过程）。

使用Geomagic Freeform形状和变形特性，以及补偿和线切割黏土特性，将所有细节添加上去。鞋子开始成型。

所有的部件都是相互独立的，并使用模型树进行操作。这样可以看到更多的细节：玫瑰图案、韦德字样logo和鞋带。

然后对鞋子进行渲染上色，准备制作快速原型产品。

当鞋子在3D Systems ZPrinter 510 3D打印机上打印时，添加材料，对鞋子进行再次渲染，然后分发到市场部、销售部和高级管理团队。

完成的模型要进行运动性检验，然后送至匡威的海外工厂进行加工。这时候，3D数据才送至模具车间开始加工。

这张图展示了原始概念图（上方）和较终成品（下方）

 “1：1的模型非常有价值，它能让我们在仅仅6天的时间里就确认韦德2.0。”

——篮球鞋设计师Alex Alpert