展会与案例联合展示：数字化铸造有何不同？
熔模铸造是一种精准的制造方法，为各行各业创造价值，从机械、汽车和航天部件到复杂的牙科工作、首饰和雕塑。几个世纪以来，表面光滑且精确度高的熔模铸造部件交易成本高、铸造模型交付时间长。
现在，在许多行业，部件的发展正在急剧加速，导致产品生命周期缩短，各周期之间生产铸件的批量更少。等待对老旧飞机的废弃部件进行模具加工也意味着会拖延飞机维修的时间，从而导致时间和金钱损失。
引入新的“数字化铸造”解决方案能节省大量时间和成本：现在需要数周才能完成的生产工作流程将在数小时内完成。能够实现低产量生产，从而服务于对品质有较高鉴别能力的市场。
为了帮助您更好的了解"数字化铸造"，3D Systems将通过8月18日-20日的铸造博览会、铸造电子书和实际案例的方式为您全方位呈现铸造方案，助力您向数字化工作流程过渡。
数字化铸造白皮书
什么是数字化铸造呢?
数字化铸造是使用先进的3D打印材料和方法，促进向数字化工作流程的过渡，从而实现对熔模铸造模型进行可扩展打印。
使用3D打印技术创建能无缝融入现有铸造流程的模型，减少铸造步骤和模具使用，实现铸造操作的变革。
3D 打印模型应用于失蜡或失壳熔模铸造工序中
抛弃传统的劳动密集型模型生产流程使得可以全天候制造打印模型。经过编程后，3D打印机可以即插即用，因此操作人员不要任何技术专业知识。
采用增材制造技术使数字铸造厂能够专注于小批量生产，并更快地向市场交付产品。此外，增材铸造可使组件的重量减少高达 50%，且不会降低组件的强度 – 对于航天、国防和汽车行业至关重要。
两种无工具熔模铸造
针对工业熔模铸造应用，3D Systems 主要推荐两种无工具熔模铸造模型生产解决方案，以达到您产品所需的低成本、快速周转和高质量的要求。
RealWax™ 原型，带有多喷嘴打印 – 优质的中小型蜡质模型，非常符合标准的工厂铸造流程。通过无缝集成达到的可用性和易用性。
QuickCast® 以立体光固化成型技术制作的模型 – 低成本生产中到特大型的耐用且运输、贮存稳定的轻质高保真模型。拥有已调整的铸造流程的清洁模型烘箱。
应用：
快速制造和短期生产
无需模具设计的高成本和延迟就能满足紧迫的部件生产
轻质复杂金属部件
很难使用传统方法生产或不能进行模具设计的几何形状
定制组件
经济地生产精确部件，满足您较严格的要求，无较小订单量要求
优化拓扑构造
利用优化拓扑构造和部件整合提供效能更佳、更为经济的组件
案例：蜡模铸造
今天提到的较新案例是使用3D Systems精密铸造3D打印机ProJet 2500IC。
Protocast-JLV正是率先采用新型数字化铸造解决方案的铸造型企业。
Protocast-JLC成立于1966年，是一站式精密熔模铸造制造商，为航空，能源，通信，医疗和军事等各种质量和创新导向的行业提供服务。
Protocast专门从事铝，钢和铜基精密铸造合金的浇铸，并因成功铸造出无法通过工具和注塑成型的特别零件而在客户中赢得了声誉。这些零件包括薄壁和复杂的细节。例如，Protocast业务发展经理克里斯·李斯特（Chris List）表示，卫星上的放大器喇叭具有“超薄壁”，其他任何方式都无法做到。
Protocast通过3D打印铸造原型而建立了声誉。铸造厂老板约翰·李斯特（John List）开始通过第三方提供商采用增材制造技术，以帮助他的客户获得更复杂的零件并绕开常规铸模生产所特有的设计限制。但是，外包模式的生产使Protocast难以完全设置和控制交付时间表，当依靠供应商来提供原型时，通常要等12到13周左右。
为了自给自足，掌握供货时间和成本，Protocast引入了3D Systems的ProJet MJP 2500 IC，内部生产可浇铸的3D打印零件。将3D打印机集成至流程中以后，从订单到交货的交货期从几个月缩短到了当周交付。
从CAD到铸造的简化工作流程
Protocast的ProJet MJP 2500 IC主要运作者克里斯表示，3D Systems的数字铸造解决方案帮助铸造厂将以前的工艺中删除了一些步骤，尤其是在铝铸件和精细复杂零件方面。使用常规方法，Protocast生产的某些零件将需要两到四个模具才能生产。克里斯说：“现在，我们可以在一周内将东西打印并交付到客户手上。”
ProJet MJP 2500 IC是可应用于数字铸造领域的3D打印解决方案，它使用100％ RealWax™蜡来提供快速且经济高效的免模具蜡模。通过消除模具，ProJet MJP 2500 IC减少了从设计过渡到铸件的时间和费用，并且3D Systems的VisiJet®M2 ICast材料可无缝集成到标准的熔模铸造工作流程中。现在可以在短短的时间内生产出高质量的铸件。
过渡到数字铸造
Protocast的案例表明从传统铸造模式可以轻松过渡到数字化铸造方案，并且现在能够从复杂性和速度两方面克服铸造原型生产方面的常规限制。从操作上讲，有了ProJet MJP 2500 IC，铸造厂不再需要将铸造原型外包给其他供应商。
鉴于成功将ProJet MJP 2500 IC集成到其工作流程中，Protocast现在正在考虑购买更多机器，以继续提高容量并为客户提供高质量的服务。
更快的零件生产时间，高质量的铸造原型以及增强的客户沟通都是巨大的优势。但是，较大的优势是增长。
如果您正意图了解更多关于3D打印数字化铸造的内容，诚邀您参观8月18日-20日的铸造博览会，现场的打印机、展示样件和技术专家将为您更好的诠释这一流程的转变。您也可以进入3D SYSTEMS公众号，点击“了解我们” 了解铸造产品手册和直播。
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