“卡脖子”技术国产化，连续纤维3D打印开创者Anisoprint总部迁至中国

导读：连续纤维3D打印结合了3D打印和纤维增强复合材料的优势，以其高强度、高刚度和轻量化特性，在航空航天、汽车工业、医疗器械和工业制造等领域都具有广阔的应用前景。

2023年8月22日，南极熊获悉，全球知名的连续纤维3D打印公司Anisoprint 宣布，已经将公司整体搬迁至中国并更名为阿奈索三维打印有限公司，以上海为营销中心，苏州常熟为研发制造总部，并已于今年7月在国内完成了数千万元人民币的首轮融资。

这一举动标志着连续纤维3D打印这个曾被视为“卡脖子”的关键技术，如今实现了技术国有化和设备国产化。Anisoprint在中国的发展既是全新的开始又是不可多得的机遇。

连续纤维预浸润技术

Anisoprint独有的纤维丝预浸润技术可在极低孔隙率的前提下保持增强纤维表面的均匀与光滑，保证了打印件的强度且易于控制。线材的直径仅为0.35mm，抗拉强度达到2200MPa。

复合材料连续纤维共挤技术

Anisoprint的专利CFC复合纤维共挤技术可以在多种基体树脂材料中实现连续纤维增强，开放了材料体系，极大丰富了使用场景。得益于CFC技术带来的灵活的纤维体积分数，Anisoprint产品可以打印出多种形状的点阵结构连续纤维填充，在大幅降低制造成本与制造时间的同时，保持结构强度的均衡分布。

设备

Anisoprint的连续纤维3D打印设备包括Composer桌面级设备和Prom工业级设备。

Composer系列

●在桌面平台打印高强度、轻量化部件；
●可加热建构平台；
●双打印头（FFF挤出机；CFC挤出机以及纤维切断装置)；
●设备使用简单，维护成本低；
●自定义纤维铺设路线，利于结构优化；
●2种成型尺寸可选。

工业级Prom IS 500

●更大成型尺寸；
●博世力士乐基于CNC的高精度控制系统；
●支持高温塑料打印，如PEI,PEEK,PEKK,PEAK,PPSU,PSU,PA,PC等；
●加热室最高温度160°C；
●材料存储箱温、温度控制；
●至多可升级为4个打印头；
●7*24小时工厂环境下不间断工作。

材料

●复合材料连续纤维（CCF）；
●复合材料连续纤维玄武岩纤维（CBF）；
●复合材料连续纤维玻璃纤维（CBF）。

切片软件AURA

●支持 CFC 和 FFF 两种打印方式；
●数据的存储与运算全部在本地电脑完成，比云切片更安全快捷；
●G-code 文件可编辑，支持mask可视编辑；
●耗材开源、软件开放，支持打印自定义材料；
●基础版免费下载使用。

关于Anisoprint

2014年，莫斯科斯科尔科沃科创中心，四位航空航天领域的顶尖科学家经过不懈的努力，攻克了连续纤维3D打印这一世界性技术难题。这项技术是3D打印与复合材料加工的双重突破，可自动，简便地制造出高达900MPa强度的复合材料部件。

2015年，Anisoprint正式创立。怀揣着以先进技术推进制造业发展的梦想，科学家们开启了创业的新征程。

2018年，经多3年多的艰苦研发，第一代连续纤维3D打印产品Composer问世，搭配Anisoprint团队自主开发的连续纤维材料，以及连续纤维专用3D打印切片软件，成功向市场输出了这一革命性的复合材料3D打印一站式解决方案。

2019年，Anisoprint荣获TCT最佳硬件大奖，这一独特的产品和技术逐渐获得市场认可并畅销欧美。

2021年，Anisoprint率先推出了大型工业级高温连续纤维3D打印设备，实现了高温材料与高性能材料的强强结合。同年，Anisoprint进军中国，并迅速占领了各个领域市场。