无论是为获得特定部件或功能，还是保持多个部件一致，夹具和固定装置都帮助制造商保证制造过程稳定可靠，以便交付准确、优质的结果。

尽管用于生产夹具和固定装置的方法和材料已经超越了前些年所用的传统金属模具，但由于它们可带来的好处，它们仍然保有制造业重要组成部分的地位。

增材制造是一种卓越的制造技术，采用此技术制造的夹具和固定装置在交付速度、生产成本和性能提升方面往往都优于传统生产的夹具和固定装置。

当Z终装配使用带有配合面的部件时，通常需要铣削。

数控铣削所面临的常见挑战是主轴故障，该故障通常由于部件安装不当引起。在此情况下，牢靠的数控铣削固定装置可极大地改善操作并防止铣削部件和数控机床受损。

3D打印可使所制造的安全固定装置与生产的部件的实际尺寸而非部件的设计理想尺寸一致，有助于确保安全固定装置。

使用数字工作流程实施3D扫描、设计和打印，可制造出准确、稳定的数控铣削固定装置，与其他任何方法相比，每次都能够更加可靠地固定住部件。

图片为采用3DSystems选择性激光烧结技术(SLS)和DuraForm®PA（一种Nylon-12材料，坚固耐用，够承受振动）的3D打印模块化数控铣削固定装置。

由于3D打印固定装置比传统制造方法速度更快，3D打印为模块化固定装置设计，开启了新篇章。

通过识别生产用部件的主要偏差形式并3D打印出配合固定装置的一系列装配选项，3D打印提供了一种提高固定装置安全性的快速且经济的方法，减少了材料和时间浪费，从而创造更多利润。

与传统方法相比，采用选择性激光烧结技术制造部件可节省高达40%的成本，交付速度也更快。