DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印机标准版

DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版
1.材料兼容性强:刮刀精准带动刮平,兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.高效供料系统:一供一收结合的双缸料槽结构,定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料,最低仅需60ML即可开始打印。
3.高精度紫外投影光机:搭载1080P/4K紫外光机,光学畸变≤0.1%,光学精度低至35μm。
4.升级上投光成型工艺:有效避免“二次固化”问题,提高打印精度,保证更高的打印成功率。

  • 应用领域: 原型制造,概念建模,最终零部件,生产工具,夹具/置具,模具/工具,齿科,医疗领域,地理模型,装配工艺,航空航天
  • 3D打印技术: 入门级DLP打印机,陶瓷打印

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设备名称DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版
型号ADT-3D-ZP-Printer-Pro-67-35ADT-3D-ZP-Printer-Pro-96-50
设备尺寸-长宽高(mm)600*440*1680
成型空间长*宽*高度(mm)67*37.5*90mm96*54*90mm
光机单个像素(光斑)点尺寸(μm)35μm50μm
成型机理数字面曝光(DLP)无掩模紫外光刻技术
工作距离(镜头到打印幅面距离mm)133mm144.5mm
紫外输出功率2.0W
DMD芯片尺寸(英寸)0.470.47
光机型号德州仪器TI-1080P
分辨率1920*1080
紫外光波长405nm
光机升降支持
可变精度30-40 μm45-55 μm
固化功率1-100%可调
单层固化时间1-60S可调,调整时间单位1ms
物理层厚分辨率5-200 μm可调
建议设置打印层厚(氧化铝浆料为例)20-100 μm
实测可固化层厚分辨率(氧化硅,折射率1.5)40-150μm(75wt%-60vol%)
实测可固化层厚分辨率(氧化铝,折射率1.7)25 -100μm(87wt%-65vol%)
实测可固化层厚分辨率(氧化锆,折射率2.2)20 -60μm(85wt%-50vol%)
启动打印投料量(打印1mm厚度样品需要的材料量)80mL80mL
打印效率(1s固化时间,铺料速率150mm/s,全画幅打印)≥120层/小时≥120层/小时
光敏材料类型水系、油系
支持材料氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化硅等可紫外固化的所有光敏陶瓷材料,各类光敏树脂材料
可打印陶瓷材料兼容度**********
自主开发陶瓷光敏材料一次测试打印成功率(测试打印10*10mm*10mm正方块)85%(堆料)
支持浆料-固含量(氧化锆为参考)不低于50vol%
(氧化铝为参考)不低于65vol%
是否恒湿
是否支持加热
是否自动过滤
文件支持格式STL格式
供料成型特点双缸-下沉-刮料
成型轴传动结构静音模组
成型轴重复定位精度≤±20μm
刮刀结构单向铺平刮刀,刮刀结构可选斜口刮刀(可选平口刮刀)
可打印浆料表面张力范围(N)/
可打印浆料粘度范围(Pa·S)/
可打印材料固含量(氧化硅,折射率1.5)75wt%-60vol%
可打印材料固含量(氧化铝,折射率1.7)87wt%-65vol%
可打印材料固含量(氧化锆,折射率2.2)85wt%-50vol%
陶瓷打印精度(氧化硅,折射率1.5)零件尺寸<40mm±0.1
陶瓷打印精度(氧化铝,折射率1.7)零件尺寸<40mm±0.1
陶瓷打印精度(氧化锆,折射率2.2)零件尺寸<40mm±0.1
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化硅,折射率1.5)3mm(圆形片φ=30mm)
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化铝,折射率1.7)12mm(圆形片φ=30mm)
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化锆,折射率2.2)6mm(圆形片φ=30mm)
陶瓷打印微孔特征(氧化硅,折射率1.5)≥0.2mm
陶瓷打印微孔特征(氧化铝,折射率1.7)≥0.2mm
陶瓷打印微孔特征(氧化锆,折射率2.2)≥0.2mm
陶瓷打印微柱特征(氧化硅,折射率1.5)≥0.2mm
陶瓷打印微柱特征(氧化铝,折射率1.7)≥0.2mm
陶瓷打印微柱特征(氧化锆,折射率2.2)≥0.2mm
陶瓷打印致密度(氧化锆,理论密度6.05)6.01g/cm3, 致密度99.3%,ADT-ZrO2-HO01-B, 1500℃-2h
陶瓷打印致密度(氧化铝,理论密度3.95)3.65g/cm3, 致密度92.4%, ADT-Al2O3-HO01-B, 1700℃-2h
陶瓷打印强度(氧化锆,三点抗弯)≥800 MPa
陶瓷打印强度(氧化铝,三点抗弯)≥350 MPa


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