设备名称 | DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版 |
型号 | ADT-3D-ZP-Printer-Pro-67-35 | ADT-3D-ZP-Printer-Pro-96-50 |
设备尺寸-长宽高(mm) | 600*440*1680 |
成型空间长*宽*高度(mm) | 67*37.5*90mm | 96*54*90mm |
光机单个像素(光斑)点尺寸(μm) | 35μm | 50μm |
成型机理 | 数字面曝光(DLP)无掩模紫外光刻技术 |
工作距离(镜头到打印幅面距离mm) | 133mm | 144.5mm |
紫外输出功率 | 2.0W |
DMD芯片尺寸(英寸) | 0.47 | 0.47 |
光机型号 | 德州仪器TI-1080P |
分辨率 | 1920*1080 |
紫外光波长 | 405nm |
光机升降 | 支持 |
可变精度 | 30-40 μm | 45-55 μm |
固化功率 | 1-100%可调 |
单层固化时间 | 1-60S可调,调整时间单位1ms |
物理层厚分辨率 | 5-200 μm可调 |
建议设置打印层厚(氧化铝浆料为例) | 20-100 μm |
实测可固化层厚分辨率(氧化硅,折射率1.5) | 40-150μm(75wt%-60vol%) |
实测可固化层厚分辨率(氧化铝,折射率1.7) | 25 -100μm(87wt%-65vol%) |
实测可固化层厚分辨率(氧化锆,折射率2.2) | 20 -60μm(85wt%-50vol%) |
启动打印投料量(打印1mm厚度样品需要的材料量) | 80mL | 80mL |
打印效率(1s固化时间,铺料速率150mm/s,全画幅打印) | ≥120层/小时 | ≥120层/小时 |
光敏材料类型 | 水系、油系 |
支持材料 | 氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化硅等可紫外固化的所有光敏陶瓷材料,各类光敏树脂材料 |
可打印陶瓷材料兼容度 | ***** | ***** |
自主开发陶瓷光敏材料一次测试打印成功率(测试打印10*10mm*10mm正方块) | 85%(堆料) |
支持浆料-固含量 | (氧化锆为参考)不低于50vol% (氧化铝为参考)不低于65vol% |
是否恒湿 | 否 |
是否支持加热 | 否 |
是否自动过滤 | 否 |
文件支持格式 | STL格式 |
供料成型特点 | 双缸-下沉-刮料 |
成型轴传动结构 | 静音模组 |
成型轴重复定位精度 | ≤±20μm |
刮刀结构 | 单向铺平刮刀,刮刀结构可选斜口刮刀(可选平口刮刀) |
可打印浆料表面张力范围(N) | / |
可打印浆料粘度范围(Pa·S) | / |
可打印材料固含量(氧化硅,折射率1.5) | 75wt%-60vol% |
可打印材料固含量(氧化铝,折射率1.7) | 87wt%-65vol% |
可打印材料固含量(氧化锆,折射率2.2) | 85wt%-50vol% |
陶瓷打印精度(氧化硅,折射率1.5) | 零件尺寸<40mm±0.1 |
陶瓷打印精度(氧化铝,折射率1.7) | 零件尺寸<40mm±0.1 |
陶瓷打印精度(氧化锆,折射率2.2) | 零件尺寸<40mm±0.1 |
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化硅,折射率1.5) | 3mm(圆形片φ=30mm) |
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化铝,折射率1.7) | 12mm(圆形片φ=30mm) |
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化锆,折射率2.2) | 6mm(圆形片φ=30mm) |
陶瓷打印微孔特征(氧化硅,折射率1.5) | ≥0.2mm |
陶瓷打印微孔特征(氧化铝,折射率1.7) | ≥0.2mm |
陶瓷打印微孔特征(氧化锆,折射率2.2) | ≥0.2mm |
陶瓷打印微柱特征(氧化硅,折射率1.5) | ≥0.2mm |
陶瓷打印微柱特征(氧化铝,折射率1.7) | ≥0.2mm |
陶瓷打印微柱特征(氧化锆,折射率2.2) | ≥0.2mm |
陶瓷打印致密度(氧化锆,理论密度6.05) | 6.01g/cm3, 致密度99.3%,ADT-ZrO2-HO01-B, 1500℃-2h |
陶瓷打印致密度(氧化铝,理论密度3.95) | 3.65g/cm3, 致密度92.4%, ADT-Al2O3-HO01-B, 1700℃-2h |
陶瓷打印强度(氧化锆,三点抗弯) | ≥800 MPa |
陶瓷打印强度(氧化铝,三点抗弯) | ≥350 MPa |