DLP单缸下沉陶瓷3D打印设备

1.材料兼容性强:刮刀精准带动刮平,兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.用料仅需1.5L:定制T型料槽,最低仅需1.5L即可开始打印,节省实验研发成本。
3.精准液位控制器:快速响应材料液位,重复定位精度达±0.02mm,提高打印成功率。
4.高精度紫外投影光机:搭载1080P紫外光机,光学畸变≤0.1%,光学精度低至35μm。
5.升级上投光成型工艺:有效避免“二次固化”问题,提高打印精度,保证更高的打印成功率。

  • 应用领域: 原型制造,概念建模,最终零部件,生产工具,夹具/置具,模具/工具,齿科,医疗领域,地理模型,装配工艺,航空航天
  • 3D打印技术: 入门级DLP打印机,陶瓷打印

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设备名称DLP单缸下沉陶瓷3D打印设备
型号ADT-3D-WF-Printer-64-25ADT-3D-WF-Printer-96-50
设备尺寸-长宽高(mm)400mm*380mm*750mm
成型空间长*宽*高度(mm)64*36*60mm96*54*90mm
光机单个像素(光斑)点尺寸(μm)25μm50μm
理论Z大面功率20mW/cm^230mW/cm^2
成型机理数字面曝光(DLP)无掩模紫外光刻技术
工作距离(镜头到打印幅面距离mm)50mm144.5mm
紫外输出功率0.5W2.0W
DMD芯片尺寸(英寸)0.30.47
光机型号德州仪器TI-720P德州仪器TI-1080P
分辨率2560*14401920*1080
紫外光波长405nm405nm
光机升降支持
可变精度25-30 μm45-55 μm
固化功率1-100%可调
单层固化时间1-60S可调,调整时间单位10ms
物理层厚分辨率5-150 μm可调
建议设置打印层厚(氧化铝浆料为例)30-100 μm
实测可固化层厚分辨率(氧化硅,折射率1.5)40-200 μm(70wt%-53vol%)
实测可固化层厚分辨率(氧化铝,折射率1.7)40-70 μm(87wt%-65vol%)
实测可固化层厚分辨率(氧化锆,折射率2.2)30-60 μm(82wt%-45vol%)
启动打印投料量(打印1mm厚度样品需要的材料量)1.5L2L
打印效率(1s固化时间,铺料速率150mm/s,全画幅打印)≥180层/小时≥220层/小时
光敏材料类型水系、油系
支持材料主要打印氧化铝陶瓷材料、和折射率低于2.2的光敏陶瓷材料(氧化锆等),兼容各类光敏树脂材料
可打印陶瓷材料兼容度******
自主开发陶瓷光敏材料一次测试打印成功率(测试打印10*10mm*10mm正方块)75%(材料粘度过高、表面张力不合适易造成卡刮刀)
支持浆料-固含量(氧化铝为参考)不低于59vol%
是否恒湿
是否支持加热
是否自动过滤
文件支持格式STL格式
供料成型特点正置下沉刮料
成型轴传动结构静音模组
成型轴重复定位精度≤±20μm
刮刀结构单向铺平刮刀,刮刀结构可选斜口刮刀(可选平口刮刀)
可打印浆料表面张力范围(N)/
可打印浆料粘度范围(Pa·S)/
可打印材料固含量(氧化硅,折射率1.5)70wt%-53vol%
可打印材料固含量(氧化铝,折射率1.7)84wt%-59vol%
可打印材料固含量(氧化锆,折射率2.2)82wt%-45vol%
陶瓷打印精度(氧化硅,折射率1.5)零件尺寸<30mm±0.2零件尺寸<40mm±0.15
陶瓷打印精度(氧化铝,折射率1.7)零件尺寸<30mm±2零件尺寸<40mm±0.15
陶瓷打印精度(氧化锆,折射率2.2)零件尺寸<30mm±0.15零件尺寸<40mm±0.1
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化硅,折射率1.5)3mm(圆形片φ=30mm)3mm(圆形片φ=30mm)
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化铝,折射率1.7)10mm(圆形片φ=30mm)12mm(圆形片φ=30mm)
陶瓷打印Z大可烧结厚度(氧化锆,折射率2.2)3mm(圆形片φ=30mm)3mm(圆形片φ=30mm)
陶瓷打印微孔特征(氧化硅,折射率1.5)≥0.3mm
陶瓷打印微孔特征(氧化铝,折射率1.7)≥0.3mm
陶瓷打印微孔特征(氧化锆,折射率2.2)≥0.3mm
陶瓷打印微柱特征(氧化硅,折射率1.5)≥0.3mm
陶瓷打印微柱特征(氧化铝,折射率1.7)≥0.3mm
陶瓷打印微柱特征(氧化锆,折射率2.2)≥0.3mm
陶瓷打印致密度(氧化锆,理论密度6.05)5.94g/cm3, 致密度98.2%,ADT-ZrO2-HO01-D, 1500℃-2h
陶瓷打印致密度(氧化铝,理论密度3.95)3.65g/cm3, 致密度92.4%, ADT-Al2O3-HO01-B, 1700℃-2h
陶瓷打印强度(氧化锆,三点抗弯)≥700 MPa
陶瓷打印强度(氧化铝,三点抗弯)≥250 MPa


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